Metalloksiidi ruudukujulised ketasvaristorid

Pinge ülepingekaitse metalloksiidvaristor, I klass 25D-C U1MA(V):80-1800 UAC:60-1000

Funktsioonid

● Lai pingevahemiku valik – 14 VRMS kuni 680 VRMS. See võimaldab hõlpsalt valida konkreetse rakenduse jaoks õige komponendi.

● Kõrge energia neeldumisvõime komponendi suuruse suhtes.

● Reageerimisaeg on alla 20 ns, mis piirab siirdeid selle tekkimise hetkel.

● Madal ooterežiimi võimsus – ooteseisundis voolu praktiliselt ei kasutata.

● Madalad mahtuvuse väärtused, mistõttu varistorid sobivad digitaalse lülitusahela kaitseks.

● Kõrge kere isolatsioon – ookervärvi kate pakub kaitset kuni 2500 V pingeni, vältides lühiseid külgnevatele komponentidele või rööbastele.

● Saadaval täpselt määratletud mõõtmete tolerantsidega lindil, mis muudab varistorid ideaalseks automaatseks sisestamiseks.

● Heakskiidetud vastavalt UL 1449 väljaandele 3 (toimiku number: E332800) ja toodetud UL-i heakskiidetud leegiaeglustavatest materjalidest.

● Täiesti mittesüttiv, vastavalt IEC-le, isegi rasketes koormustingimustes.

● Mittepoorne lakk, mis muudab varistorid ohutuks kasutamiseks niiskes või mürgises keskkonnas. Lakk on vastupidav ka puhastuslahustitele vastavalt standardile IEC 60068-2-45.

Varistoride tootmisprotsess

Parima jõudluse ja maksimaalse töökindluse tagamiseks hoitakse automatiseeritud tootmistehnikate üle tihedat sisekontrolli. Tootmisprotsessi vooskeem näitab tootmisprotsessi iga etappi, näidates selgelt rõhuasetust reasisesele juhtimisele. Tootmisprotsessi vooskeemis näidatud tootmisprotsessi iga peamist etappi kirjeldatakse järgmistes jaotistes.

1. Jahvatamine ja segamine

Sissetulevaid materjale kontrollitakse, kaalutakse, jahvatatakse ja segatakse mitu tundi, et saada homogeenne segu.

2. Granuleerimine

Suuremate graanulite saamiseks töötlemiseks lisatakse sideainet.

3. Vajutamine

Ketta pindala ja paksus aitavad määrata varistori lõplikke elektrilisi omadusi, seetõttu on pressimine tootmisprotsessis väga oluline etapp. Granuleeritud pulber juhitakse stantsidesse ja vormitakse kiire pöörleva pressi abil ketasteks.

4. Tulistamine

Pressitud tooted eelpõletatakse, et sideaine ära põleks. Seejärel põletatakse neid kontrollitud aja ja temperatuuri jooksul, kuni saavutatakse vajalikud elektrilised omadused. Põletatud partiile tehakse regulaarset visuaalset ja elektrilist kontrolli.

5. Metalliseerimine

Põletatud keraamilised kettad on mõlemalt poolt metalliseeritud hõbedasisaldusega kihiga, et tekitada häid madala takistusega elektrikontakte. Metalliseerimine saavutatakse siiditrüki abil. Visuaalselt kontrollitakse regulaarselt ja igas tootmispartiis tehakse jootmiskatse.

6. Juhtmete kinnitamine

Juhtmed joodetakse automaatselt metalliseeritud pindade külge ja tehakse regulaarseid tugevuskatseid. Saadaval on kolme tüüpi juhtkonfiguratsioonid; üks sirgete juhtmetega, üks sirgete juhtmete ja äärikuga ning teine ​​keerdunud juhtmetega.

7. Lakkimine

Komponendid kaetakse, sukeldades need spetsiaalsesse mittesüttivasse ookerepoksiidlaki. Kantakse peale kaks kihti ja lakk kõveneb. Katte paksuse kontrollimiseks tehakse regulaarselt katseid.

8. Elektriline testimine (100 %)

Iga komponendi pinget kontrollitakse tavaliselt kahe võrdlusvooluga (1 mA ja teine ​​vastavalt rakendusele). Kõik tagasilükkamised eraldatakse edasiseks hindamiseks automaatselt.

9. Märgistus

Kõik komponendid on laseriga tähistatud tüübi identifitseerimise, pinge nimipinge ja kuupäeva koodiga.

Kvaliteedi kinnitused

● UL 1449 väljaanne. 3 faili E332800 järgi

● VDE järgib standardit IEC 61051-1/2 vastavalt failile 40002622 või 40013495

● CSA-fail 219883 ja cUL vastavalt failile E332800. Mõiste „KVALITEEDI HINDAMINE” on defineeritud kui pidev järelevalve toote tootja poolt, et tagada toote vastavus nõuetele, millele see tehti.

1. Toote ja protsessi vabastamine

Tunnustatud usaldusväärsuse kriteeriumid on algusest peale mõeldud igale uuele tootele ja protsessile. Hindamine läheb sihtspetsifikatsioonidest palju kaugemale ja suurt rõhku pannakse töökindlusele. Enne tootmist väljalaskmist peavad uued varistorid edukalt läbima pikendatud kasutusea testide seeria ekstreemsetes tingimustes.

2. Sissetulevate materjalide jälgimine

Lisaks sissetuleva tooraine füüsilisele ja keemilisele kontrollile hoitakse väga tihedat sidet materjali tarnijatega. Sissetulevad kontrolli- ja tootetulemused edastatakse neile järk-järgult tagasi, tagades seeläbi ka kõrgeimate kvaliteedistandardite järgimise.

3. In-line juhtimine

Tootmiskeskus töötab vastavalt standardite IEC 61051-1 ja UL 1449 nõuetele. Iga operaator tegeleb aktiivselt kvaliteedikontrolliga. Lisaks teostavad ettevõttesisesed inspektorid ja tootmisoperaatorid meie statistilise protsessikontrolli (SPC) osana reguleeritud pistelisi kontrolle.

4. Lõplik kontroll ja katse (100 %)

Tootmise lõpus kontrollitakse ja testitakse iga varistorit enne pakkimist.

5. Partii testimine

Enne mis tahes partii vabastamist läbib see kvaliteediosakonna järelevalve all mitmeid spetsiaalseid partiiteste.

6. Proovide perioodiline testimine

Komponentide proovid saadetakse perioodiliselt kvaliteedilaborisse, et teha IEC/UL nõuetele vastavad ranged kliima- ja vastupidavustestid. Nende testide andmed pakuvad väärtuslikku vahendit pikaajaliste suundumuste paljastamiseks, mis muidu võiksid märkamatuks jääda. Nende testide tulemusi kasutatakse edaspidi tootmisprotsessi täiustamiseks.

7. Väljaandmed

Kõige täpsem kvaliteedi hindamise meetod on seadmete toimivuse jälgimine kohapeal. Klientide tagasisidet julgustatakse aktiivselt ja seda teavet kasutatakse selleks, et uurida, kuidas komponente saaks veelgi täiustada. See tihe suhe klientidega põhineb vastastikusel usaldusel, mis on tekkinud aastatepikkuse koostöö jooksul.

Tehnilised parameetrid

Tarnetingimused

● Kõik kaubad saadetakse teele 60 tööpäeva jooksul pärast makse laekumist.

● Rahvusvaheline saatmine võtaks kauem aega, see võib viibida rangete tavade ja halva ilma tõttu (vihm, üleujutus, lumi).

● Kui olete nõus kiirsaatmist kasutama, peate maksma tellimuse eest lisatasu.

● Kui te EI ole 35 päeva jooksul kaupa kätte saanud, võtke meiega ühendust, me kontrollime seda postkontoris ja saadame puuduolevad kaubad uuesti või tagastame raha.

Tagasiside

● Kui olete kauba kätte saanud, jätke meile tagasisidet, sest see annab meile teada, et olete kauba kätte saanud.

● Pärast tellimuse saamist vajame väga teie positiivset tagasisidet ja 5 tärni hinnanguid. Anname teile positiivse tagasiside.

● Teie rahulolu on meie jaoks kõige olulisem. Kui teil on tehinguga seoses probleeme või küsimusi, võtke meiega ühendust enne mis tahes tüüpi tagasiside jätmist. Ja andke meile võimalus mõistliku aja jooksul mõistlikult parandada, olenemata teie murest.

● Negatiivne tagasiside ei lahenda midagi. Oleme alati valmis asju lahendama. Nii et võtke meiega julgelt ühendust.

Varistori KKK

Q1. Millised on teie pakkimistingimused?

V: Üldiselt pakime oma kaubad neutraalsetesse kastidesse ja pruunidesse karpidesse. Kui teil on seaduslikult registreeritud patent, saame pärast volikirjade saamist kaubad teie kaubamärgiga kastidesse pakkida.

Q2. Millised on teie maksetingimused?

V: T / T 50% tagatisrahana ja 50% enne tarnimist. Me'näitame teile toodete ja pakendite fotosid enne, kui maksate saldo.

Q3. Millised on teie tarnetingimused?

V: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.

Q4. Kuidas oleks teie tarneajaga?

V: Üldiselt kulub pärast ettemaksu laekumist 3-7 päeva. Konkreetne tarneaeg sõltub kaubast ja tellimuse kogusest.

Miks valida meid

1. Kvaliteedi tagamine: kõik tooted läbivad enne lähetamist hoolikalt palju katseid.

2. Konkurentsivõimeline tootmisvõimsus ja kiire kohaletoimetamine.

3. Tootja' hind: tehase otsemüük, kõige konkurentsivõimelisem hind.

4. Väike tellimus on vastuvõetav.

Kuum tags: metalloksiid-ruudukujulised ketasvaristorid, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, hulgimüük, hind, odav, hinnakiri, pakkumine, tasuta proov